V kalandrovacím stroji používaném k výrobě bateriových článků sledují různé senzory určité stavy a procesy. Dnes jsou obvykle vybaveny rozhraním IO-Link a mohou vedle skutečných dat měření přenášet další informace používané pro diagnostiku a optimalizaci procesu. Data jsou přenášena do různých instancí: Kromě řízení stroje mohou tyto instance zahrnovat řídicí systém pro celý závod, systémy IT vyšší úrovně nebo cloudové aplikace.
Pro zjednodušení integracesenzorů do systémů vyšší úrovně je potřebné použít instanci místního připojení. Ta musí „shromažďovat“ data z různých senzorů a zpřístupňovat je příslušným adresátům. Musí také zajišťovat paralelní obousměrnou komunikaci s různými úrovněmi, od řízení stroje až po cloud. Vytváří základ pro řadu dalších funkcí, jako jsou průběžné sledování stavu, samočinné testování zařízení, sledování znečištění optických senzorů a přenos dat pro parametrizaci při výměně zařízení a rozšiřování závodu.
Moduly IO-Link Master ICE2/3 od společnosti Pepperl+Fuchs vytvářejí spojenímezi zařízeními IO-Link na provozní úrovni a instancemi vyšší úrovně. Moduly řady ICE2 komunikují prostřednictvím protokolu Ethernet/IP, zatímco moduly řady ICE3 komunikují pomocí protokolu PROFINET. Technologie MultiLinkTM nabízí druhý obousměrný přenosový kanál s protokolem OPC UA. Data tak lze vyměňovat souběžně přes dva kanály: Za prvé mezi provozní úrovní a řídicí jednotkou, za druhé ve standardním formátu s dalšími systémy IT, jako jsou datové platformy a cloudové aplikace.
Technické vlastnosti
Vertikální síť poskytuje četné možnosti pro průběžné sledování stavu, servisní údržbu řízenou poptávkou a správu majetku. Integrovaný webový server poskytuje možnost vzdálené parametrizace, přičemž lze ukládat soubory IODD. Konfigurace je velmi jednoduchá, protože data pro parametrizaci jsou rovněž uložena v zařízení. Identifikace zařízení IO-Link značně usnadňuje integraci a výměnu zařízení. Otevřená architektura protokolů OPC UA a Ethernet nezávislá na výrobci také umožňuje používat hybridní řešení.