Señales discretas y seguras, máxima funcionalidad

La unidad MIO FieldConnex supervisa el estado de hasta doce sensores NAMUR o controla hasta cuatro válvulas, incluida la señal de posición final y la prueba de recorrido parcial. La unidad de entradas y salidas múltiple está equipada con control de tiempo de ejecución y válvula de escape integrada, y emite una señal de alarma cuando se superan los límites máximos. La unidad MIO también permite controlar el nivel de rebose e inactividad de los recipientes y conductos mediante interruptores de límite de vibración. Por primera vez, el componente del bus de campo recoge señales de generadores de impulsos y de frecuencias. Las funciones de la unidad MIO permiten el mantenimiento específico y predictivo, además de mayores intervalos de mantenimiento con el máximo nivel de eficiencia. Esto evita tiempos de inactividad no planificados y aumenta la eficiencia económica de la planta.

Todas las entradas y salidas de la unidad MIO FieldConnex son intrínsecamente seguras y ofrecen un manejo sencillo y cómodo gracias a su capacidad para configurarse de forma colectiva o individual. El componente se instala muy cerca del sensor para asegurar un diseño eficiente de la planta. Esto reduce el cableado, así como el coste y el tiempo necesarios para la instalación. Además, la entrada de cable mejorada y el amplio espacio de terminales garantizan una conexión simple.

La capacidad de intercambio de la unidad de entradas y salidas múltiple (MIO) con productos FieldConnex existentes, como acopladores de válvula (FD0-VC*) y entradas binarias (FD0-BI*), también está garantizada. Para ello, la unidad MIO se identifica como el producto configurado a petición del sistema de control. El intercambio de módulos es posible durante la operación, puesto que la configuración del sistema de control permanece intacta.

• Conecta hasta 12 señales discretas a través de una sola dirección de bus de campo y las integra en la tecnología de control.
• Protección contra ignición intrínsecamente segura para los sensores en la Zona 0.
• La supervisión de rotura de hilo, cortocircuitos, válvula de escape y el tiempo de ejecución facilitan el mantenimiento programado basado en las necesidades.
• La prueba de stroke test automática amplía el intervalo de mantenimiento.