Tussen de gigantische opslagtanks en transportsystemen in chemische fabrieken, verplaatsen duizenden slangen processtoffen van punt A naar punt B. Het gaat hier om stoffen zoals gas, olie, water, stoom en een breed spectrum aan chemicaliën. Om ervoor te zorgen dat deze stoffen veilig worden getransporteerd, bestaan er wettelijk vastgelegde voorschriften voor onderhoudscycli van industriële en chemische slangen. Dankzij de RFID-handscanners van Pepperl+Fuchs en ecom, in combinatie met toepassingsspecifieke softwareoplossingen van Neoception, verlopen deze onderhoudstaken vlot en efficiënt.
Chemische fabrieken zijn onderworpen aan gedetailleerd overheidstoezicht om een veilige werking te garanderen. Omdat deze hoge veiligheidseisen ook van toepassing zijn op de gebruikte slangen, zijn regelmatige controles een wettelijke vereiste. Doeltreffend onderhoud vereist de onderbreking van processen, een volledige fabrieksstilstand en de verwijdering van de te testen slangen. Het is dan ook van ontzettend groot belang voor fabrieksuitbaters om zoveel mogelijk tijd en geld te besparen door testen tot een minimum te beperken.
Slangencontroles in gevaarlijke en zware industriële omgevingen kunnen eenvoudig met behulp van een RFID-handscanner en toepassingsspecifieke software worden gedocumenteerd. Om dit mogelijk te maken, worden aan elke slang RFID-tags bevestigd. De tags bevatten de volgende gegevens:
De slangeninformatie wordt gelezen door de RFID-handscanner en gedocumenteerd via de “hose manager”-software van Pepperl+Fuchs’ start-up Neoception. De controleur wordt stap voor stap door elke test geleid, zodat geen enkele stap wordt overgeslagen. Alle resultaten worden geregistreerd en vervolgens beschikbaar gesteld in een rapportbestand dat draadloos naar het ERP-systeem kan worden geüpload. Voor bijkomend gemak, werd de gebruikersinterface ontworpen om handschoenvriendelijk te zijn.
De RFID-handscanners beschikken ook over een lokalisatiefunctie die kan worden gebruikt om de afstand tot een gedetecteerde tag op een staafgrafiek te meten. Naast het detecteren en lokaliseren van RFID-tags, is het ook mogelijk om een grote variëteit aan 1D- of 2D-codes te lezen. De ingebouwde 2D-imager stelt gebruikers in staat bijkomende informatie aan specifieke componenten toe te wijzen met behulp van barcodes of QR-codes. Wanneer de tags worden gelezen, kunnen deze gegevens aan de andere testresultaten worden gelinkt. Op deze manier kunnen “Mobile Workers” alle informatie ter plaatse ophalen en in een logbestand of online opslaan.