De Eenvoud Zelve—Dubbelvelsensoren met IO-Link-Interface

De combinatie van een ultrasone zender en ultrasone ontvanger vormt de technische basis voor de oplossing, en zorgt voor een ononderbroken bewaking van de materiaalstroom in een machine met behulp van ultrasone pulsen. De sensor gebruikt veranderingen in amplitude om te detecteren of een tweede laag van een materiaal werd ingevoerd. Tijdens de inbedrijfstelling worden gebruikers bijgestaan door een ingebouwd uitlijningshulpmiddel dat oplichtende LED-volgordes gebruikt om aan te geven of zender en ontvanger correct zijn uitgelijnd. De dubbelvelsensoren beschikken bovendien over drie vooraf ingestelde drempelwaarden voor verschillende materiaaldiktes. Gebruikers kunnen met behulp van twee sensoringangen of IO-Link snel en eenvoudig tussen deze verschillende instellingen omschakelen.

Als de toepassing naast de vooraf ingevoerde instellingen ook klantspecifieke instellingen vereist of als de gehele machinebesturing gebaseerd is op teach-in procedures, kunnen via de PLC wijzigingen worden aangebracht op de teach-in-ingang van de sensor. Vervolgens meldt de sensor via een digitale uitgang aan de controller of de teach-in vanaf afstand is geslaagd. Dit betekent dat de nieuwe dubbelvelsensoren ook makkelijk achteraf op bestaande machines kunnen worden geretrofit. Als alternatief is een ingebouwde IO-Link-interface in de sensor beschikbaar voor teach-in processen. Voor configuratie via IO-Link biedt Pepperl+Fuchs een sensor DTM via PACTware en functieblokken voor controllers.

Naast een vereenvoudigde inbedrijfstelling en de mogelijkheid om tijdens de werking aanpassingen door te voeren, ontsluit de IO-Link-interface van de dubbelvelsensoren nieuw potentieel op het gebied van machineanalyse en onderhoud. De IO-Link-interface biedt toegang tot alle sensorinstellingen, diagnostische informatie en procesgegevens zonder extra bekabeling. Het livetoezicht op procesgegevens kan bijvoorbeeld worden gebruikt om de grenswaarde-instellingen in de sensor te controleren naargelang het verwerkte materiaal en de dempingskarakteristieken ervan. Dit leidt tot een correcte instelling van sensorparameters, minder valse alarmen en, daardoor, tot een hogere machinebeschikbaarheid.

Temperatuurindicatoren en bedrijfsurentellers zijn aanvullende diagnostische hulpmiddelen die een betrouwbaar machinetoezicht en gepland onderhoud bevorderen. Wanneer onderhoud nodig is, helpt een lokalisatiefunctie bij de identificatie van de desbetreffende sensor in het systeem: De controller gebruikt een specifieke sensorparameter om de respectieve sensor te triggeren, die vervolgens wordt geïdentificeerd door knipperende LED's. Hierdoor kunnen onderhoudswerkzaamheden nauwkeurig en tijdig worden uitgevoerd.

Als de toepassing in kwestie verschillende dubbelvelsensoren vereist die, wegens het gebrek aan installatieruimte, in elkaars nabijheid moeten worden geplaatst, worden de nieuwe apparaten automatisch gesynchroniseerd met behulp van de geïntegreerde synchronisatiefunctie. Een simpele eendraadsverbinding tussen een maximum van tien sensoren voorkomt wederzijdse interferentie, wat de operationele betrouwbaarheid nog meer bevordert. In tegenstelling tot voormalige uitvoeringen, zijn de nieuwe dubbelvelsensoren van Pepperl+Fuchs voorzien van push/pull-uitgangen, waardoor gebruikers met vestigingen in meerdere werelddelen besparen op de opslagkosten van de verschillende PNP- en NPN-varianten.

• Ruim toepasbaar: Van papier tot metaal—eenvoudige detectie van dubbele materiaalinvoer met één instelling
• Hoge machinebeschikbaarheid: Ingebouwde IO-Link-interface biedt toegang tot sensorinstellingen, diagnostische informatie en procesgegevens
• Snelle installatie via de set van defaultgrenswaarden, IO-Link of eenvoudige teach-in met feedback
• Maximale procesbetrouwbaarheid: Automatische sensorsynchronisatie bij gebruik van meerdere sensoren in een kleine ruimte

Download onze technische gids voor de ultrasone detectie van een dubbele materiaalinvoer! Dit gratis pdf-bestand geeft uitleg over detectiemethodes, beïnvloedingsfactoren en criteria voor de selectie van de juiste sensor.

Download het bestand hier