La purge et la pressurisation sont des méthodes de protection polyvalentes qui peuvent être utilisées dans une grande variété d'applications industrielles. Reposant sur le principe de la ségrégation entre l'atmosphère à risque d'explosion et l'atmosphère sûre, elles offrent une protection contre le risque d'explosion, tant pour les risques liés aux gaz que pour les risques liés aux poussières. En outre, il s'agit de l'un des rares types de protection permettant d'utiliser des équipements conventionnels dans des atmosphères potentiellement explosibles. Il peut être utilisé dans de petites armoires à équipements, dans des assemblages complexes et de grande taille, ainsi que dans des moteurs et d'autres appareils électriques rotatifs. En tant que leader de la Purging Technology®, Pepperl+Fuchs a plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de solutions innovantes et certifiées qui sont remarquablement conviviales et qui peuvent facilement être utilisées dans la plupart de ces applications. Lisez la suite pour découvrir comment les systèmes de purge et de pressurisation de la célèbre marque Bebco EPS® de Pepperl+Fuchs peuvent fournir la solution à divers cas d'utilisation difficiles dans le domaine de l'automatisation des procédés.
Le respect des exigences en matière de protection contre les explosions dans des conditions environnementales difficiles à bord d'un navire pétrolier FPSO constitue un défi pour les appareils électriques. Les procédés à bord d'un tel navire peuvent être contrôlés et surveillés à l'aide des coffrets pressurisés et entièrement automatiques de la série 6500 de Pepperl+Fuchs. Les coffrets sont certifiés par Pepperl+Fuchs selon les normes ATEX et IECEx pour la zone 1 et la classe de température T4, ce qui permet d'équiper la solution de systèmes d'E/S déportées ainsi que d'équipements d'exploitation conventionnels. Ils sont entièrement fabriqués en acier inoxydable SS316L, les rendant ainsi adaptés aux conditions offshore difficiles.
L'un des problèmes posés par les imprimantes installées dans des zones à risque d'explosion à des fins de contrôle de la qualité est celui de la récupération de l'étiquette ou du document dans la machine et de la remise à l'opérateur sans effort supplémentaire. Dans les applications de Zone 1/Division 1, cela peut s'avérer très difficile et peu pratique en présence de types de protection anti-explosion ou antidéflagration. Le système de purge et de pressurisation de la série 6500 permet d'appliquer ce concept. Les solutions de coffret pré-assemblées et entièrement certifiées comportent un panneau de contrôle visible de l'imprimante avec des éléments de contrôle intégrés permettant de commander l'imprimante depuis l'extérieur, un emplacement pour récupérer l'étiquette et une fenêtre d'inspection pour vérifier le procédé ou le niveau de remplissage du rouleau d'étiquettes. Le concept peut être appliqué aux modèles d'imprimantes les plus courants et est rapidement disponible en tant que solution plug-and-play.
Un fournisseur de plates-formes de communication maritimes souhaitait adapter son système à une utilisation dans des atmosphères à risque d'explosion en protégeant les composants électriques à l'intérieur d'un coffret bombé purgé. Le système de purge et de pressurisation devait donc répondre aux exigences du secteur maritime, mais aussi être capable de supporter des gammes de température étendues et être certifié pour les gaz et poussières dangereux. Le système de purge et de pressurisation de la série 6000 de Pepperl+Fuchs répondait déjà à la certification maritime DNV et à la norme maritime relative aux exigences de la salle de contrôle. L'unité de contrôle est capable de fonctionner de manière entièrement automatique, sans interface opérateur, et dispose d'un indice de protection (IP66).
Ces exemples montrent comment nos systèmes de purge et de pressurisation peuvent résoudre pratiquement tous les scénarios d'application. Outre l'excellence technique, Pepperl+Fuchs propose également une assistance client de pointe : La division d'automatisation des procédés peut compter sur plus de 60 ans d'expérience dans le domaine de la protection contre les explosions électriques. Dans nos centres d'ingénierie de solutions (SEC), répartis dans le monde entier, nous fournissons des solutions d'ingénierie et de systèmes personnalisées à nos clients dans le monde entier. En ce qui concerne la planification et la mise en œuvre, nos experts gèrent tout à votre place : de la rédaction de la proposition et de la solution initiale à la conception et à l'ingénierie de la solution complète, y compris la certification. Nous travaillons toujours en étroite collaboration avec vous.