坚固的超声波传感器用于酸性浸没槽中的料位检测

在化学领域，极端状况不容忽视。侵害性的烟雾，腐蚀性的瓦斯泄露，以及高潮湿的环境，都对自动化组件而言，都是严峻挑战。在金属部件被附上涂料或被上漆之前，处理表面的残渣，海港边的石油以及油脂必须要被移除——那是一种发生在酸性浸没槽的工序。为了保证一个安全的工序流程，必须不断检测填充的液位。在传送带上安全运输的部件必须要被扫描，因此可以保证没有任何一个部件会被落下。

为了能够满足耐劳性，除尘力，并保证连续工作的烤漆清洗线的特殊的需求，在浸泡槽中，必须确保可靠的料位监控，同时保证金属部件的安全存在检测。在这些应用中，所用的传感器必须能抵御直接接触的化学腐蚀性媒介，并且必须被设计为能够抵御各种严苛的环境条件。

超声波传感器UMB800完全密封的设计特色，并且完全能够抵抗直接接触的化学腐蚀性媒介，通过它自身的模拟输出，传感器能够连续不断地控制在酸性浸泡槽中的水位。基于它自身的精准测量，系统将重新加料，从最低水位重新回到预设的最大值。

UMB800系列超声波传感器监控金属部件的运输，其检测不考虑部件的颜色，物质，或者是反射特性。因为感应距离能够被非常精确地调整，甚至是半成品，可以确保可靠的存在检测。如果有部件被遗落下，整个工序会被立刻停止。

完整封装和高级的不锈钢外壳，使UMB800超声波传感器成为适用于严酷环境应用中理想的传感器。由于其大测量范围，不需要工具的安装用法兰，紧凑设计，反射模式传感器，为自动化的腐蚀化区域创造了新的机会。此外，这一传感器能便捷得改装成机器的一部分，成为一个整体。不管它是否用于液位测量，或者是局部监测——UMB800能够保证非常高等级的工序安全。

• 超紧凑的全不锈钢超声波传感器
• 能抵御腐蚀性强的化学物质或洗涤剂
• 安全的料位监控
• 可靠的零件检测
• 更短的清洗周期，增加机器利用率。