电池电芯制造中的完整性和对齐检查

将特定数量的电池电芯捆绑在一起以形成电池模组。在进一步处理之前，必须检查该电池模组，确保已正确组装，并且所有电池电芯都存在并处于正确的位置。电池电芯必须按直线排列组成一个电池模组，不存在任何突起。

作为持续生产过程的一部分，应该实现完全自动化地检查电池电芯的装配。电池模组通常在传送带或辊筒输送机上进行移动。通过传感器精确可靠地检测电池电芯的完整性，并确保其在模组内正确对齐。还应该确保非接触式的实时检测。

SmartRunner Explorer 3D 传感器通过双目视觉技术，创建整个测量范围的高分辨率 3D 点云图像。这将显示目标物所有必需的细节。传感器本身在其集成的 FPGA 模块中预处理测量数据。再通过Z 轴方向上优化的深度数据检查电池电芯是否完整且正确对齐。 

技术特性

• 分辨率：1300 x 1080 像素
• 目标速度：最高可达 1 m/s
• 传输速率：1 Gbit/s
• 防护等级：IP65/IP67
• 简单且快速的安装
• 坚固的金属外壳
• C# API

三维检测意味着该质量监控的步骤可以在单一的、全自动化的过程中执行。ViSolution 应用软件为基于实时数据的调试和参数设置提供直观的用户指导。只需点击几下，即可检索 2D 和 3D 数据的目标可视化。设备根据即插即用原则进行更换；无需重新校准。内置 GigE 接口可确保快速数据传输。该设备的分辨率为 140万像素，可对最远 900 mm 范围内的目标物进行高精度检测。

• 在全自动化过程中检查电池电芯的完整性和对齐情况
• 对目标物进行高分辨率、精确地三维检测
• ViSolution 应用软件，用于基于实时数据的直观调试和参数设置
• 测量数据在集成的 FPGA 模块中进行预处理