电池电芯生产中辊筒直径的精确测量

正极、负极和隔膜是电池单元的基本材料。这些材料被缠绕在辊筒上，然后通过压延工艺连接在一起。这是一个高速和启停的操作，需要每个组件之间的精确交互。为了实现高效运作，应做到尽可能小的机器停机时间，那就必须在精确的时间更换使用过的辊筒。这里的一个关键因素是材料消耗，辊筒的直径在运行过程中不断缩小。能够准确地测量辊筒的直径，就能更容易地确保在合适的时间更换辊筒。

辊筒上的材料颜色各不相同。在某些位置环境光很暗，但也可能有反光的部分。无论这些光学特性如何，都必须可靠且高精度地测量辊径。并且检测必须不受机器中金属表面的影响。另一方面，所使用的传感器技术不能造成EMC干扰。为防止损坏材料和传感器磨损，应采用非接触式检测。

超声波传感器检测目标物时不受其光学特性的影响。超声波传感器的产品设计使其能够有效地抗污染，且不受恶劣的环境影响。超声波传感器不会产生EMC干扰，其感应模式不受电磁干扰的影响。除了 F42 系列，UC18GS 系列也同样非常适用于连续测量辊径。将先进的超声波技术与 IO-Link 通信相结合。这样就可以实现简便快捷的参数设置，并且能够在高精度测量数据的同时，为集成诊断和过程优化提供额外的数据。

技术特性

• ​极小的盲区
• IO-Link接口
• 工作温度范围：-25°C 至 +70°C
• 通过按钮、IrDA 或 IO-Link 接口进行编程和参数设置
• 具备示教功能
• 防护等级 IP67
• 多传感器自动同步功能

这些紧凑型传感器也可用于狭小的空间。30mm 的极小盲区和 500mm 的检测范围，即传感器可以安装在各种位置。声锥大小可以根据应用进行调整。自动同步功能，可以在狭小的空间内同时使用多达十个传感器，无需任何干预或参数化设置。除了 IO-Link 接口，传感器还配备了红外接口（IrDA）和用于编程的传统按钮：后者可直接在传感器上配置参数。

• 不受材料光学特性的影响，实现可靠测量
• 采用非接触式检测，可防止磨损并保护材料
• 抗污垢、抗干扰，且不受恶劣的环境影响
• 采用 IO-Link 通信，实现简单的参数化设置、集成诊断和过程优化
• 可在狭小空间内同时使用多个传感器，不会产生串扰