视频回顾 | 智能传感器，驱动未来电池制造创新

为帮助用户实现电池的高质量制造、稳定运行以及生产过程的优化，倍加福提供强大的传感器技术及解决方案，为电动汽车和可再生能源系统的可持续发展铺平道路，为未来新能源带来更大的前景与发展空间。

本次研讨会聚焦于智能传感器在锂电制造过程中的典型应用案例，以及如何通过自动化技术提高新能源电池生产效率和质量。

亮点话题

• 丰富的传感器产品组合，实现高质量高效率的电池制造
• 用于极片制作、电芯生产、检验组装的自动化解决方案
• IO-Link、ASI、安全系统等一站式解决方案

在锂电制造的前道工艺设备中，如涂布机、辊压分切机，需要实时监控卷绕材料的多少。通过超声波进行卷径测量，从而控制设备的启动速度。这些材料涉及正极材料、负极材料，隔膜等。

超声波是一种理想的解决方案，它几乎不受材料、颜色、透明度的影响，根据声波的发射和接收，稳定可靠地计算出卷径的大小。

在电池 PACK 生产线上，我们需要对铝壳电芯进行检测，并且需要并排安装多个光电传感器。为此，我们采用了Durabeam Laser 激光技术的 R100 系列激光产品。该系列激光产品充分结合了LED和传统激光的优势，能够实现高精度的检测结果，并具有宽广的温差范围和较长的使用寿命。

R100 系列激光产品还引入了 MPT（Multi pixel Technology）列阵测量技术。这种技术使得激光光斑很小，可以实现倾斜角度安装，从而实现对电芯的稳定检测。

电池的盖板在生产过程中印刷了二维码和 OCR 码以进行产品的追溯。然而，在产品出厂之前，必须对这些二维码和OCR 码进行对比识别，以确保准确性。倍加福的智能视觉传感器为此提供解决方案，无需编写代码，只需调用内部集成的功能即可轻松实现明暗码的检测。

除了明暗码检测功能，智能视觉还可以用于其他视觉检测任务，例如视觉定位和电池缺陷检测等。这些功能能够进一步提升生产线的自动化程度，提高产品质量和生产效率。

随着现代生产环境向智能制造的大规模转变，可通过使用倍加福 IO-Link 主站模块，对现有系统进行现代化改造。借助 OPC UA ，MQTT 和云服务等更高级别的网络进行通信。

IO-Link 在自动化系统中的应用已相当成熟了，IO-Link 系统架构也是由上位机+控制器+现场 IO-Link 设备组成。相对于其他接口，IO-Link 的优势在于为用户提供更为丰富的数据，比如产品供应商信息、远程参数设定，预测性维护等等。倍加福提供从主站模块到 IO-Link 智能传感器的一整套 IO-Link 解决方案。

倍加福致力于推动智能传感器技术的发展，不断助力电池制造行业的创新和突破。智能传感器在电池行业制造中具有巨大潜力，为行业带来更多创新变革。
我们相信，在智能传感器的推动助力下，电池制造业将迎来更高效、更智能和更可持续的发展。倍加福也将继续不断创新，并与业界合作伙伴共同探索智能制造的新边界，为电池制造行业提供更先进、更可靠的解决方案。