输送机技术中的IO-Link智能阀门控制

气动阀通常用于辊筒输送机和其他物料搬运系统——例如，用于控制制动器和推动器，并保持对物料流的控制。

为了分离输送的产品，必须在几个点加以控制使其停止。首先，需要一个触发传感器检测输送产品的存在。可以将R20x系列光电传感器安装在输送线侧面来实现此目的。通过IO-Link接口，可以十分便捷地将该传感器集成到现代通信网络中。一旦检测到包裹、托盘或其他输送产品，辊筒输送机下方的气动阀门就会启动。然后，阀门驱动一个制动器移动到输送机辊筒上方和辊筒之间，使输送的产品停止。

推动器用于将包裹、托盘或其他容器从一条输送线推到另一条输送线上。将R20x系列光电传感器作为触发传感器安装在辊筒输送机边缘。一旦传感器检测到包裹，输送线下方的气动阀门就会启动推动器。这样就可以将包裹推到第二条输送线上，该输送线可以垂直或平行于第一条输送线运行。这样就可以将输送产品十分简便地进行分拣、划分并输送到下一个工位。

正如这些应用实例所示，气动阀门对于控制辊筒输送机上的物料流至关重要。IO-Link阀门连接器的附加值又如何体现呢？

在物料搬运系统中，高吞吐量至关重要。一旦关键阀门发生故障，输送的产品将无法再继续正确地分离和分配。在极端故障情况下，整条生产线可能会陷入停滞状态，从而给工厂运营商带来高昂的成本。安装倍加福 IO-Link 阀门连接器，有助于避免此类成本高昂的故障。

通过阀门连接器可捕捉所连接阀门的大量诊断数据——从电源电压和输出电流到阀门运动、温度和电磁阀门的功耗。可为每个参数设置单独的限制值，一旦超出限制值就会触发警报。引线断路和短路也能被可靠地检测到。此外，阀门连接器还集成了开关周期计数器，用户可以监控阀门的使用寿命。

所有过程数据都通过倍加福IO-Link主站（例如ICE*系列设备）传送至控制器或云端系统。有了这一解决方案，工厂操作人员就能及早发现故障，防止故障发生，减少输送机系统的停机时间。

阀门连接器配有省电模式，大大减少更换现场设备的需要。调节输出电流不仅可以降低高达70%的能耗，还可以显著降低温度。因此，IO-Link阀门连接器可以延长气动阀门的使用寿命，确保物料搬运系统的高效运行。