RFID使食品追踪成为可能

应用
今天的大型屠宰场是高度自动化的容积优化操作，在那里建有每一块肉的质量追踪。

目标
一个RFID解决方案必须启用单件可追溯的处理，以防必要时的召回。解决方案应允许进行物流流程的优化;减少处理时间和相互作用的数量也将对所有进程的安全产生正面影响。

要求
RFID产品必须使用不锈钢和其他容易清洗的材料。应用于清洗过程的要求很高，电子元件需要耐受苛刻的化学反应，潮湿的环境及频繁变化的温度，因此设计中要格外注意，使得其具备较长的工作寿命。

客户优势
自动记录从活物开始到独立包装肉制品的过程中所有的加工步骤。物流系统完全自动化，包括临时储存，包装，和计费系统。

法律要求食用产品被适当地标记且可追溯，以防问题呈现给消费者。活畜使用耳标载码体是很常见的。处理牲畜之前，采取组织样本并转移到实验室进行医疗分析。早期，牲畜通过带有RFID功能的挂肉钩的设施移动。之后通过配备RFID设备的桶来完成追踪。处理和实验室分析可以同时进行，这消除了在冷却设施中存储屠体的需要。这不仅增加了吞吐量，也导致在更短的处理时间内加工成新鲜的肉类产品。   如果实验室分析发现样品不符合毒理学要求，它是可以自动从生产线去除来自这头牲畜的所有肉类。评定肉品质量，肉量，甚至由超声波检测操作确定外脂肪层厚度，这些所有都影响的动物供应商的赔偿。会计系统直接从进程接收这个信息。一个大型设施可以每周处理约75000头猪，这相当于每4秒屠宰1头。 RFID能够处理如此大量的数据及提供必要的可靠性。RFID系统提高了处理工程的安全性，启用自动付款系统，并确保遵守食品安全法规。