Vantaggi

Nell'imballaggio primario di cioccolatini e altri prodotti, i materiali vengono erogati continuamente da rotoli e guidati, attraverso numerosi rulli. Il sensore ad ultrasuoni UC-F77 ultracompatto misura in modo affidabile il diametro del rullo e rileva le rotture del nastro, anche in presenza di materiali difficili come pellicole trasparenti.

Il posizionamento dei prodotti primari nell'imballaggio è la parte più importante del processo di imballaggio, poiché i tempi di fermo delle macchine possono causare perdite significative in termini di quantità e qualità dei prodotti. Il sensore di vibrazione VIM3, dotato di un'interfaccia IO-Link opzionale, consente di monitorare in modo efficiente le condizioni dei componenti della macchina.

I vassoi con gli alimenti devono essere posizionati correttamente per garantire che i singoli scomparti siano riempiti con i componenti giusti. SmartRunner Matcher offre la soluzione ideale per questa applicazione: Montato sopra il sistema di trasporto, il sensore di profilo laser confronta l'altezza del profilo del vassoio con un profilo di riferimento memorizzato in precedenza.

Quando su una linea di produzione vengono confezionati prodotti diversi, le macchine devono essere spesso aggiornate. Pepperl+Fuchs offre un portfolio completo di tecnologia di sensori ed IO-Link, che consente di configurare sensori e attuatori durante la messa in funzione. In questo modo si evitano costosi tempi di fermo dell'impianto.

La sicurezza nell'igiene è una delle priorità assolute nell'imballaggio degli alimenti. In questo ambiente, non solo sensori e azionatori, ma anche la relativa tecnologia di connessione deve resistere a processi di pulizia aggressivi. I connettori M8 e M12 con design igienico soddisfano sia i requisiti del contatto con il prodotto sia quelli delle zone di passaggio.

Dall'imballaggio primario al fine linea, il tracciamento dei prodotti è essenziale per garantire qualità e sicurezza. Il sensore di visione VOS Ident è ideale per questa attività: Legge fino a 64 codici 1D o 2D contemporaneamente, garantendo un funzionamento rapido e affidabile, ad esempio durante il tracciamento dei lotti in serie.

In varie fasi del processo di imballaggio, i lettori di codici sono utilizzati per attività di identificazione. Il lettore fisso OPC120 legge in modo affidabile codici 1D o 2D sugli imballaggi dei prodotti, ad alte velocità fino a 10 m/s, anche in presenza di superfici altamente riflettenti o curve.

Gli scanner di codici a barre seriali, spesso utilizzati nei processi di imballaggio, richiedono soluzioni di integrazione in rete efficienti. I gateway seriali DeviceMaster® consentono una facile integrazione nei sistemi bus di campo basati su Ethernet come PROFINET o EtherNet/IP.

Nelle moderne macchine per l'imballaggio, i sensori sono spesso dotati di interfacce IO-Link per la trasmissione di vari dati diagnostici. Per consentire una comunicazione ottimale tra i dispositivi IO-Link e i sistemi di controllo di livello superiore, Pepperl+Fuchs offre master IO-Link con OPC UA.

Molte macchine per l'imballaggio, ad esempio le astucciatrici, funzionano ad alta velocità 24 ore su 24. Per rilevare immediatamente anomalie come ad esempio inceppamenti nei cartoni, la telecamera per eventi industriale VOC fornisce un feedback video in tempo reale. La telecamera consente la registrazione video basata sugli eventi fino a 60 secondi prima e dopo un segnale attivatore. In questo modo, consente una diagnostica remota semplice e mirata.

La tecnologia RFID rende possibile il controllo efficiente dei contenitori nei sistemi di trasporto. I tag RFID nei contenitori integrano tutte le informazioni necessarie. In combinazione con i dispositivi di lettura/scrittura RFID compatti montati sul sistema di trasporto, è possibile determinare la fase successiva del processo e il miglior percorso di trasporto.