Ogni giorno, un enorme quantitativo di pacchi viene movimentato nei centri logistici - un volume di materiale che tende sempre ad aumentare. Nei magazzini tradizionali, il personale preleva manualmente ogni elemento dai ripiani e lo carica in un carrello per il trasporto. Un altro dipendente, poi, lo sposta alla stazione di scarico successiva. Il carrello può essere usato per prelevare l'ordine successivo solo dopo che è stato completamente svuotato. I veicoli a guida automatica (AGV) alleggeriscono il carico dei dipendenti accelerando i processi di magazzino ed aumentando l'efficienza.
Movimentare carrelli è fisicamente faticoso per i dipendenti e lo sforzo richiesto dipende dalle dimensioni del carico; ciò limita la quantità possibile di materiale da caricare nei carrelli ed impedisce l’evasione degli ordini. Quando un addetto ai lavori deve percorrere lunghe distanze nel magazzino, il processo di scarico risulta dispendioso in termini di tempo. L'obiettivo è trovare una soluzione che consenta l'evasione degli ordini, concedendo maggior sollievo fisico ai dipendenti. Ottimizzando i percorsi, è possibile aumentare la produttività dei dipendenti e l'efficienza complessiva del processo.
Per raggiungere questi obiettivi, le imprese di logistica utilizzano sistemi AGV a supporto dei propri dipendenti. La società francese Effidence produce un eccellente supporto per il prelievo che utilizza il 2-D R2000 LiDAR sensor per una navigazione precisa. Il sensore fotoelettrico controlla le zone circostanti all'AGV con un angolo di 360° e fornisce misurazioni alla centralina del veicolo. Le gambe degli addetti non vengono contemplate tra i dati ad alta risoluzione, piuttosto vengono utilizzate come punto di riferimento per identificare la loro direzione di movimento e seguirli da molto vicino. La visibilità totale del 2-D R2000 LiDAR sensor, il piano di scansione stabile e la sua portata fino a 30 m permettono una navigazione precisa. Non appena il carrello è completamente caricato, passa automaticamente alla stazione di scarico. Al tempo stesso, un secondo carrello si avvia autonomamente e sostituisce il primo per prelevare l'ordine successivo. I dipendenti possono avere le mani libere salvaguardando il proprio tempo e le proprie forze.
Con una visibilità a 360° e l'innovativa Pulse Ranging Technology per una misurazione precisa e affidabile, il sensore compatto R2000 2-D LiDAR rileva il proprio ambiente con estrema precisione. Una velocità di scansione di 50 Hz ed una risoluzione angolare di 0,014° permettono una navigazione estremamente precisa. Gli AGVs aumentano l'efficienza del processo di raccolta e permettono l'evasione degli ordini.