Uso del hidrógeno en la industria

Especialmente en sectores que consumen mucha energía, como las industrias química, siderúrgica y cementera, el hidrógeno desempeñará un papel importante en el camino hacia la neutralidad climática en el futuro. Esto se debe a que el elemento químico puede sustituir a los combustibles fósiles utilizados anteriormente en la industria y, por tanto, contribuir significativamente a reducir las emisiones de CO2 de las plantas industriales. Los productos y soluciones de Pepperl+Fuchs se utilizan en lugares muy diferentes de plantas industriales que utilizan hidrógeno como portador de energía alternativo.

En las grandes plantas industriales, el hidrógeno se transporta a través de tuberías cuyas válvulas requieren un control fiable. El sistema de posicionamiento inductivo (PMI) y el extremadamente robusto sensor dual inductivo F31K2 para áreas exteriores peligrosas de Pepperl+Fuchs detectan y monitorizan la posición de la válvula en las tuberías de hidrógeno y la informan continuamente.

Los vehículos de guiado automático (AGV), que realizan diversas tareas de transporte en plantas industriales, funcionan cada vez más con hidrógeno de forma respetuosa con el clima. Al repostar combustible de AGV propulsados por hidrógeno, es especialmente importante conocer la presión necesaria para repostar. Esto se debe a que puede variar según el diseño de los tanques. Una solución RFID de Pepperl+Fuchs permite identificar de forma única los AGV antes del proceso de repostaje y garantiza que se libere la presión necesaria para repostar hidrógeno.

Si se utiliza hidrógeno como alternativa a los combustibles fósiles al encender quemadores industriales, el convertidor de lazo HART de Pepperl+Fuchs puede ayudar a optimizar el valor calorífico. Cuando se utiliza hidrógeno, este valor depende del contenido de agua. El convertidor de lazo HART recopila varios parámetros de proceso del campo, los convierte en señales de corriente analógicas y las pone a disposición del sistema host. A partir de estos datos se calcula el valor calorífico y se ajusta con precisión la dosificación de hidrógeno.

El switch de campo Ethernet-APL de FieldConnex transmite todos los parámetros del proceso generados en los dispositivos de campo directamente, en alta resolución y sin desviación para optimizar el valor calorífico, lo que permite la comunicación de extremo a extremo en todos los sistemas conectados. Esto incluye toda la información de los activos, desde la placa de identificación y los parámetros de configuración hasta los mensajes de diagnóstico y alarma.